ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ రోల్ ఫిల్మ్ రోల్ ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్

రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరల నుండి ఏర్పడిన మిశ్రమ చిత్రం ఒకే చిత్రం వలె విడదీయరానిదిగా ఉండాలి. ఇది రెండు చిత్రాల మధ్య అంటుకునే కంటే ఎక్కువ ఉంటుంది. ఇంక్ ఫిల్మ్‌కి సంబంధించినది కూడా. సంసంజనాలు సింథటిక్ ఉత్పత్తులు చాలా సంసంజనాలు రెండు-భాగాల పాలియురేతేన్ (PU) సంసంజనాలు. డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ యొక్క రసాయన ప్రతిచర్య అంటుకునే నయం చేస్తుంది. ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై అంటుకునేది ప్రధానంగా భౌతిక ప్రక్రియ మరియు ఒక చిన్న భాగం మాత్రమే రసాయన ప్రక్రియ. ఈ సమయంలో, అంటుకునే భాగాలు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లోని భాగాలతో కలిసి డ్రిల్లింగ్ చేయబడతాయి మరియు మరింత నయం చేయబడతాయి.
బంధం ప్రక్రియలో ఒక మిశ్రమ చిత్రం ఇప్పటికే ముద్రించబడి ఉంటే, అంటుకునే మరియు సిరా మరిన్ని అవసరాలను తీర్చాలి. లామినేషన్‌కు ముందు లోపలి పొర మంచి సంశ్లేషణ మరియు పొడిని కలిగి ఉండటం చాలా ప్రాథమిక అవసరం. దీని అర్థం ప్రింటెడ్ లైనర్‌లో ఎటువంటి ద్రావణి అవశేషాలు అనుమతించబడవు. కానీ ద్రావకం లేదా ఆల్కహాల్ తరచుగా సిరా యొక్క బైండర్‌లో వదిలివేయబడుతుంది. ఈ కారణంగా, అంటుకునే లక్షణాలు ఫ్రీ రాడికల్స్ (-OH సమూహాలు)కి కట్టుబడి ఉండాలి. లేకపోతే, అంటుకునే మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ స్వయంగా స్పందించి వాటి అసలు లక్షణాలను కోల్పోతారు.
సంసంజనాలలో, ద్రావకం-ఆధారిత సంసంజనాలు UV సంసంజనాలు వంటి ద్రావకం-రహిత సంసంజనాల నుండి వేరు చేయబడతాయి. ద్రావకం ఆధారిత డ్రిల్ మిశ్రమానికి ద్రావకాన్ని అస్థిరపరచడానికి ఎండబెట్టే సొరంగం అవసరం. UV అడ్హెసివ్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు, UV కాంతి మిశ్రమ చిత్రం ద్వారా అంటుకునే వాటిని కలిపి పాలిమరైజ్ చేయడానికి అంటుకునే వరకు ప్రయాణిస్తుంది.
1. పొడి సమ్మేళనం
ఇది పొడి స్థితిలో అంటుకునే సమ్మేళనం చేసే పద్ధతిని సూచిస్తుంది. మొదట, అంటుకునే పదార్థం ఒక ఉపరితలంపై పూత పూయబడుతుంది. ఎండబెట్టడం సొరంగంలో ఎండబెట్టిన తర్వాత, అంటుకునే అన్ని ద్రావకాలు ఎండబెట్టబడతాయి. అంటుకునే పదార్థాన్ని కరిగించడం, దానికి మరో సబ్‌స్ట్రేట్‌ను బంధించడం, చల్లబరచడం మరియు మంచి లక్షణాలతో కూడిన మిశ్రమ పదార్థాన్ని ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియ.
2. ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమ్మేళనం
దీనిని కాస్టింగ్ కాంపౌండింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది కాంపౌండ్ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి పద్ధతుల్లో ఒకటి. ఇది పాలిథిలిన్ మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ వంటి థర్మోప్లాస్టిక్‌లను ఎక్స్‌ట్రాషన్ కాంపౌండింగ్ మెషీన్‌లో కరిగించి, ఫ్లాట్ హెడ్ నుండి సన్నని ఫిల్మ్‌లో ఏకరీతిగా ప్రవహిస్తుంది మరియు బేస్ మెటీరియల్‌పై నిరంతరం పూత ఉంటుంది, రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరల మిశ్రమ ఫిల్మ్‌ను నొక్కడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది. ఒక పీడన రోలర్ మరియు శీతలీకరణ రోలర్తో శీతలీకరణ.
ఎక్స్‌ట్రూషన్ లామినేషన్ వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగం, సరళమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, శుభ్రమైన ఉత్పత్తి వాతావరణం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​సులభమైన ఆపరేషన్, తక్కువ ధర మరియు ద్రావకం అవశేషాలు లేని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ముఖ్యమైన స్థానం.