ఆహార ప్యాకేజింగ్ రోల్ ఫిల్మ్ రోల్ ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్

రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరలతో ఏర్పడిన మిశ్రమ ఫిల్మ్ ఒకే ఫిల్మ్ వలె విడదీయరానిదిగా ఉండాలి. ఇందులో కేవలం రెండు ఫిల్మ్‌ల మధ్య ఉండే అంటుకునే పదార్థం కంటే ఎక్కువ ఉంటుంది. ఇది ఇంక్ ఫిల్మ్‌కు కూడా సంబంధించింది. అంటుకునే పదార్థాలు కృత్రిమ ఉత్పత్తులు. చాలా అంటుకునే పదార్థాలు రెండు-భాగాల పాలియురేథేన్ (PU) అంటుకునే పదార్థాలు. డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ యొక్క రసాయన చర్య అంటుకునే పదార్థాన్ని గట్టిపరుస్తుంది. ఆధార పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై అంటుకునే పదార్థం ఏర్పడటం ప్రధానంగా ఒక భౌతిక ప్రక్రియ మరియు కేవలం ఒక చిన్న భాగం మాత్రమే రసాయన ప్రక్రియ. ఈ సమయంలో, అంటుకునే పదార్థం యొక్క భాగాలు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లోని భాగాలతో కలిసి డ్రిల్ చేయబడి, మరింతగా గట్టిపడతాయి.
బాండింగ్ ప్రక్రియ సమయంలోనే కాంపోజిట్ ఫిల్మ్‌ను ప్రింట్ చేసినట్లయితే, అప్పుడు అడెసివ్ మరియు ఇంక్ మరిన్ని అవసరాలను తీర్చవలసి ఉంటుంది. లామినేషన్‌కు ముందు లోపలి పొర మంచి అడెషన్ ఫాస్ట్‌నెస్ మరియు డ్రైనెస్‌ను కలిగి ఉండటం ఒక ప్రాథమిక అవసరం. దీని అర్థం, ప్రింట్ చేసిన లైనర్‌లో ఎటువంటి సాల్వెంట్ అవశేషాలు ఉండకూడదు. కానీ ఇంక్ యొక్క బైండర్‌లో తరచుగా సాల్వెంట్ లేదా ఆల్కహాల్ మిగిలిపోతుంది. ఈ కారణంగా, అడెసివ్ యొక్క లక్షణాలు ఫ్రీ రాడికల్స్‌కు (-OH గ్రూపులు) బంధించగలగాలి. లేకపోతే, అడెసివ్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ తమలో తాము చర్య జరిపి వాటి అసలు లక్షణాలను కోల్పోతాయి.
అంటుకునే పదార్థాలలో, ద్రావణి ఆధారిత అంటుకునే పదార్థాలు UV అంటుకునే పదార్థాల వంటి ద్రావణి రహిత అంటుకునే పదార్థాల నుండి వేరుగా ఉంటాయి. ద్రావణి ఆధారిత డ్రిల్ మిశ్రమానికి ద్రావణిని ఆవిరి చేయడానికి డ్రైయింగ్ టన్నెల్ అవసరం. UV అంటుకునే పదార్థాలను ఉపయోగించినప్పుడు, UV కాంతి కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ గుండా అంటుకునే పదార్థానికి ప్రయాణించి, దానిని కలిపి పాలిమరైజ్ చేస్తుంది.
1. పొడి సమ్మేళనం
ఇది జిగురును పొడి స్థితిలో మిశ్రమం చేసే పద్ధతిని సూచిస్తుంది. మొదట, జిగురును ఒక ఆధార పదార్థంపై పూస్తారు. డ్రైయింగ్ టన్నెల్‌లో ఆరబెట్టిన తర్వాత, జిగురులోని ద్రావకాలన్నీ ఆవిరైపోతాయి. జిగురును కరిగించడం, దానికి మరొక ఆధార పదార్థాన్ని అంటించడం, చల్లబరచడం మరియు క్యూరింగ్ చేయడం ద్వారా మంచి లక్షణాలు గల మిశ్రమ పదార్థం ఉత్పత్తి అవుతుంది.
2. ఎక్స్‌ట్రూషన్ కాంపౌండ్
దీనిని కాస్టింగ్ కాంపౌండింగ్ అని కూడా అంటారు, ఇది కాంపౌండ్ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి పద్ధతులలో ఒకటి. ఇందులో పాలిథిలిన్ మరియు పాలిప్రొపిలిన్ వంటి థర్మోప్లాస్టిక్‌లను ఎక్స్‌ట్రూషన్ కాంపౌండింగ్ మెషీన్‌లో కరిగించి, ఫ్లాట్ హెడ్ నుండి ఒక పలుచని పొరగా ఏకరీతిగా బయటకు ప్రవహింపజేస్తారు. దీనిని బేస్ మెటీరియల్‌పై నిరంతరంగా పూత పూస్తారు. ప్రెజర్ రోలర్‌తో నొక్కడం మరియు కూలింగ్ రోలర్‌తో చల్లబరచడం ద్వారా రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరల మిశ్రమ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది.
ఎక్స్‌ట్రూషన్ లామినేషన్ వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగం, సరళమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, పరిశుభ్రమైన ఉత్పత్తి వాతావరణం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​సులభమైన నిర్వహణ, తక్కువ ఖర్చు మరియు ద్రావక అవశేషాలు లేకపోవడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ముఖ్యమైన ప్రదేశం.