నాజిల్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్లు ప్రధానంగా రెండు భాగాలుగా వర్గీకరించబడ్డాయి: స్వీయ-సపోర్టింగ్ నాజిల్ బ్యాగ్లు మరియు నాజిల్ బ్యాగ్లు. వారి నిర్మాణాలు వివిధ ఆహార ప్యాకేజింగ్ అవసరాలను అనుసరిస్తాయి. నాజిల్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ యొక్క బ్యాగ్ తయారీ విధానాన్ని మీకు పరిచయం చేస్తాను.
మొదటిది హీట్ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత: హీట్ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేసేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అంశాలు, ఒకటి హీట్ సీలింగ్ మెటీరియల్ యొక్క లక్షణాలు; రెండవది చిత్రం యొక్క మందం; మూడవది హీట్ సీలింగ్ మరియు నొక్కడం మరియు వేడి సీలింగ్ ప్రాంతం యొక్క పరిమాణం యొక్క సంఖ్య. సాధారణ పరిస్థితుల్లో, అదే భాగాన్ని చాలాసార్లు నొక్కినప్పుడు, హీట్ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత తగిన విధంగా తక్కువగా సెట్ చేయబడుతుంది. రెండవది వేడి సీలింగ్ ఒత్తిడి. హీట్ సీలింగ్ యొక్క సమయాన్ని కూడా స్వావలంబన చేయాలి. కీ తాపన పద్ధతి: రెండు తలలను వేడి చేయడం, తద్వారా నాజిల్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ యొక్క నాణ్యత మెరుగుదల మరియు దిగువ సీలింగ్ యొక్క సమరూపతను నిర్ణయించడం.
లాండ్రీ డిటర్జెంట్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ల ఉత్పత్తి సుమారుగా క్రింది దశలుగా విభజించబడింది:
1. డిజైన్: కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ యొక్క లేఅవుట్ను రూపొందించడం. నాజిల్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క మంచి డిజైన్ లేఅవుట్ ఉత్పత్తి యొక్క అమ్మకాల పరిమాణాన్ని మెరుగుపరచడంలో మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
2. ప్లేట్ తయారీ: ఇది ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్పై నాజిల్ ప్యాకేజింగ్ డిజైన్ యొక్క నిర్ధారణ డ్రాఫ్ట్ ప్రకారం అవసరమైన రాగి ప్లేట్ను తయారు చేయడం. ఈ సంస్కరణ ఒక సిలిండర్, మరియు ఇది పూర్తి సెట్, ఒక్కటి కాదు. మునుపటి దశలో ప్యాకేజింగ్ డిజైన్ ప్రకారం నిర్దిష్ట పరిమాణం మరియు సంస్కరణల సంఖ్య నిర్ణయించబడాలి మరియు పరిమాణం ప్రకారం ధర కూడా నిర్ణయించబడుతుంది.
3. ప్రింటింగ్: ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్ మెషీన్లోని నిర్దిష్ట పని కంటెంట్ కస్టమర్ ధృవీకరించిన పదార్థాల మొదటి పొర ప్రకారం ముద్రించబడుతుంది మరియు ముద్రించిన రెండరింగ్లు డిజైన్ డ్రాయింగ్ల నుండి చాలా భిన్నంగా లేవు.
4. సమ్మేళనం: సమ్మేళనం అని పిలవబడేది రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పదార్ధాల పొరలను ఒకదానితో ఒకటి బంధించడం మరియు పా (నైలాన్)/పే వంటి పదార్థాల యొక్క రెండు పొరల మధ్యలో సిరా ఉపరితలాన్ని అతికించడం, ఇక్కడ నైలాన్ మొదటి పొర. మెటీరియల్ యొక్క, అంటే, ప్రింటెడ్ మెటీరియల్ , pe అనేది మెటీరియల్ యొక్క రెండవ పొర, ఇది మిశ్రమ పదార్థం, మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో పదార్థం యొక్క మూడవ మరియు నాల్గవ పొర ఉంటుంది.
5. క్యూరింగ్: వివిధ పదార్థాలు మరియు వివిధ అవసరాల ప్రకారం, వివిధ లక్షణాలు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత గదిలో వేర్వేరు సమయాల్లో నయం చేయబడతాయి, తద్వారా మరింత దృఢత్వం, డీలామినేషన్ మరియు విచిత్రమైన వాసన ఉండదు.
6. స్లిట్టింగ్: స్లిట్టింగ్ అనేది క్యూర్డ్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ను సైజు అవసరాలకు అనుగుణంగా వేరు చేయడం.
7. బ్యాగ్ మేకింగ్: బ్యాగ్ మేకింగ్ అంటే ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ని ఒక్కొక్కటిగా ఫినిష్డ్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్లుగా, సంబంధిత బ్యాగ్ తయారీ పరికరాలతో సంబంధిత అవసరాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయడం.
8. మౌత్ స్కాల్డింగ్: నోరు కాల్చడం అంటే పూర్తయిన బ్యాగ్లోని నాజిల్ను కాల్చడం.
పై ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్యాక్ చేయవచ్చు. అయితే, పైన పేర్కొన్న వాటి ఆధారంగా, OKPackaging ప్రతి వస్తువు కోసం ప్రామాణిక ప్రయోగశాలలో ప్రయోగాత్మక కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి QC విభాగం అవసరం. తదుపరి దశ ప్రతి దశ తర్వాత మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది మరియు ప్రతి సూచిక అవసరాలను తీరుస్తుంది. మా కస్టమర్లకు సంతృప్తికరమైన ఉత్పత్తులను అందించండి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-03-2022