నాజిల్ బ్యాగ్ తయారీ ప్రక్రియ గురించి మీకు ఎంతవరకు తెలుసు?

లాండ్రీ డిటర్జెంట్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగుల తయారీని స్థూలంగా ఈ క్రింది దశలుగా విభజించవచ్చు:
1. డిజైన్: వినియోగదారుని అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ యొక్క లేఅవుట్‌ను రూపొందించడం. నాజిల్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క మంచి డిజైన్ లేఅవుట్ ఉత్పత్తి అమ్మకాల పరిమాణాన్ని మెరుగుపరచడంలో మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
2. ప్లేట్ తయారీ: నాజిల్ ప్యాకేజింగ్ డిజైన్ యొక్క ధృవీకరణ డ్రాఫ్ట్ ప్రకారం ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లో అవసరమైన రాగి ప్లేట్‌ను తయారు చేయడం. ఈ వెర్షన్ ఒక సిలిండర్ ఆకారంలో ఉంటుంది మరియు ఇది ఒక పూర్తి సెట్, ఒక్కటి కాదు. నిర్దిష్ట పరిమాణం మరియు వెర్షన్‌ల సంఖ్యను మునుపటి దశలోని ప్యాకేజింగ్ డిజైన్ ప్రకారం నిర్ణయించాలి, మరియు ధర కూడా పరిమాణాన్ని బట్టి నిర్ణయించబడుతుంది.
3. ముద్రణ: కస్టమర్ ధృవీకరించిన మొదటి పొర మెటీరియల్స్ ప్రకారం ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌పై నిర్దిష్ట పని కంటెంట్ ముద్రించబడుతుంది మరియు ముద్రించిన చిత్రాలు డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ల నుండి పెద్దగా భిన్నంగా ఉండవు.
4. కాంపౌండింగ్: కాంపౌండింగ్ అనబడే ప్రక్రియ అంటే రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పదార్థ పొరలను ఒకదానికొకటి బంధించడం, మరియు ఆ రెండు పదార్థ పొరల మధ్యలో సిరా ఉపరితలాన్ని అంటించడం. ఉదాహరణకు, PA (నైలాన్)/PE, ఇందులో నైలాన్ మొదటి పొర పదార్థం, అంటే ముద్రించబడిన పదార్థం, PE రెండవ పొర పదార్థం, ఇది ఒక మిశ్రమ పదార్థం, మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో మూడవ మరియు నాల్గవ పొర పదార్థాలు కూడా ఉంటాయి.
5. క్యూరింగ్: వివిధ రకాల పదార్థాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా, వాటి విభిన్న లక్షణాలను స్థిర ఉష్ణోగ్రత గదిలో వేర్వేరు సమయాల్లో క్యూరింగ్ చేస్తారు, తద్వారా మరింత దృఢత్వం, పొరలు ఊడిపోకపోవడం మరియు విచిత్రమైన వాసన లేకపోవడం వంటివి సాధించబడతాయి.