1、అల్యూమినియం ఫాయిల్ బ్యాగ్ ఉత్పత్తిలో అనిలాక్స్ రోలర్ సూత్రీకరణ,
డ్రై లామినేషన్ ప్రక్రియలో, అనిలాక్స్ రోలర్లను అతుక్కోవడానికి సాధారణంగా మూడు సెట్ల అనిలాక్స్ రోలర్లు అవసరం:
అధిక జిగురు కంటెంట్‌తో రిటార్ట్ ప్యాక్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి 70-80 లైన్‌లను ఉపయోగిస్తారు.
100-120 లైన్ ఉడికించిన నీరు వంటి మధ్యస్థ-నిరోధక ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
తక్కువ గ్లూయింగ్ ఉన్న సాధారణ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి 140-200 లైన్లు ఉపయోగించబడతాయి.
2, అల్యూమినియం ఫాయిల్ బ్యాగుల ఉత్పత్తిలో మిశ్రమ కీలక పారామితులు
ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రత: 50-60℃; 60-70℃; 70-80℃.
కాంపౌండ్ రోల్ ఉష్ణోగ్రత: 70-90℃.
కాంపౌండ్ పీడనం: ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ను నాశనం చేయకుండా కాంపోజిట్ రోలర్ యొక్క ఒత్తిడిని వీలైనంత వరకు పెంచాలి.
అనేక నిర్దిష్ట పరిస్థితుల గురించి:
(1) పారదర్శక ఫిల్మ్ లామినేట్ చేయబడినప్పుడు, ఓవెన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు లామినేటింగ్ రోలర్ మరియు ఓవెన్‌లోని వెంటిలేషన్ (గాలి పరిమాణం, గాలి వేగం) పారదర్శకతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ప్రింటింగ్ ఫిల్మ్ PET అయినప్పుడు, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉపయోగించబడుతుంది; ప్రింటింగ్ ఫిల్మ్ BOPP అయినప్పుడు.
(2) అల్యూమినియం ఫాయిల్‌ను కాంపౌండింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రింటింగ్ ఫిల్మ్ PET అయితే, కాంపౌండింగ్ రోలర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 80℃ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, సాధారణంగా 80-90℃ మధ్య సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ప్రింటింగ్ ఫిల్మ్ BOPP అయినప్పుడు, కాంపౌండింగ్ రోలర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 8 మించకూడదు.
3, రేకు సంచులు ఉత్పత్తి సమయంలో నయమవుతాయి.
(1) క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత: 45-55℃.
(2) క్యూరింగ్ సమయం: 24-72 గంటలు.
ఉత్పత్తిని 45-55°C వద్ద క్యూరింగ్ చాంబర్‌లో ఉంచండి, 24-72 గంటలు, సాధారణంగా పూర్తి పారదర్శక సంచులకు రెండు రోజులు, అల్యూమినియం ఫాయిల్ సంచులకు రెండు రోజులు మరియు వంట సంచులకు 72 గంటలు.
4, అల్యూమినియం ఫాయిల్ బ్యాగుల ఉత్పత్తిలో అవశేష జిగురు వాడకం
మిగిలిన రబ్బరు ద్రావణాన్ని రెండుసార్లు పలుచన చేసిన తర్వాత, దానిని మూసివేసి, మరుసటి రోజు, కొత్త రబ్బరు ద్రావణంలోకి పలుచనగా వెళ్లండి, అధిక ఉత్పత్తి అవసరమైనప్పుడు, మొత్తంలో 20% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, పరిస్థితులు శీతలీకరణలో ఉత్తమంగా నిల్వ చేయబడితే. ద్రావణి తేమ అర్హత కలిగి ఉంటే, తయారుచేసిన అంటుకునే పదార్థం 1-2 రోజులు పెద్ద మార్పు లేకుండా నిల్వ చేయబడుతుంది, కానీ మిశ్రమ ఫిల్మ్ అర్హత కలిగి ఉందో లేదో వెంటనే నిర్ధారించలేము కాబట్టి, మిగిలిన జిగురును నేరుగా ఉపయోగించడం వల్ల చాలా నష్టాలు సంభవించవచ్చు.
5、అల్యూమినియం ఫాయిల్ బ్యాగుల ఉత్పత్తిలో ప్రక్రియ సమస్యలు
డ్రైయింగ్ టన్నెల్ యొక్క ఇన్లెట్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత ఉండదు, ఇన్లెట్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఎండబెట్టడం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, తద్వారా జిగురు పొర ఉపరితలంపై ఉన్న ద్రావకం వేగంగా ఆవిరైపోతుంది, ఉపరితలం క్రస్ట్ అవుతుంది, ఆపై వేడి జిగురు పొరలోకి చొచ్చుకుపోయినప్పుడు, ఫిల్మ్ కింద ఉన్న ద్రావణి వాయువు రబ్బరు ఫిల్మ్‌ను చీల్చుకుని అగ్నిపర్వత బిలం వంటి వలయాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు వృత్తాలు రబ్బరు పొరను అపారదర్శకంగా చేస్తాయి.
పర్యావరణ నాణ్యతలో చాలా దుమ్ము ఉంది, మరియు వెచ్చని గాలిలో ఎలక్ట్రిక్ ఓవెన్‌లో అతికించిన తర్వాత దుమ్ము ఉంది, ఇది విస్కోస్ ఉపరితలంపై అంటుకుంటుంది మరియు మిశ్రమ సమయం 2 బేస్ స్టీల్ ప్లేట్ల మధ్య శాండ్‌విచ్ చేయబడుతుంది. విధానం: వెచ్చని గాలి నుండి దుమ్మును తొలగించడానికి ఇన్లెట్ చాలా ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.
తగినంత జిగురు లేదు, ఖాళీ స్థలం ఉంది మరియు చిన్న గాలి బుడగలు ఉన్నాయి, దీనివల్ల మచ్చలు లేదా అపారదర్శకత ఏర్పడుతుంది. తగినంతగా మరియు ఏకరీతిగా ఉండేలా జిగురు మొత్తాన్ని తనిఖీ చేయండి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-18-2022
