1. అల్యూమినియం ఫాయిల్ బ్యాగ్ ఉత్పత్తిలో అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క ఫార్ములేషన్,
డ్రై లామినేషన్ ప్రక్రియలో, అనిలాక్స్ రోలర్లను అతికించడానికి సాధారణంగా మూడు సెట్ల అనిలాక్స్ రోలర్లు అవసరం అవుతాయి:
70-80 లైన్లు అధిక జిగురు శాతంతో రిటార్ట్ ప్యాక్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి.
100-120 లైన్ను మరిగించిన నీరు వంటి మధ్యస్థ నిరోధకత గల ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
140-200 లైన్లు తక్కువ గ్లూయింగ్తో సాధారణ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి.
2. అల్యూమినియం ఫాయిల్ బ్యాగుల ఉత్పత్తిలో మిశ్రమ కీలక పారామితులు
ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రత: 50-60℃; 60-70℃; 70-80℃.
కాంపౌండ్ రోల్ ఉష్ణోగ్రత: 70-90℃.
మిశ్రమ పీడనం: ప్లాస్టిక్ పొర దెబ్బతినకుండా, మిశ్రమ రోలర్ యొక్క పీడనాన్ని సాధ్యమైనంత వరకు పెంచాలి.
కొన్ని నిర్దిష్ట పరిస్థితుల గురించి:
(1) పారదర్శక ఫిల్మ్ను లామినేట్ చేసేటప్పుడు, ఓవెన్ మరియు లామినేటింగ్ రోలర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు ఓవెన్లోని వెంటిలేషన్ (గాలి పరిమాణం, గాలి వేగం) పారదర్శకతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ప్రింటింగ్ ఫిల్మ్ PET అయినప్పుడు, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగిస్తారు; ప్రింటింగ్ ఫిల్మ్ BOPP అయినప్పుడు.
(2) అల్యూమినియం ఫాయిల్ను కాంపౌండింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రింటింగ్ ఫిల్మ్ PET అయితే, కాంపౌండింగ్ రోలర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 80℃ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, సాధారణంగా 80-90℃ మధ్య సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ప్రింటింగ్ ఫిల్మ్ BOPP అయినప్పుడు, కాంపౌండింగ్ రోలర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 8℃ మించకూడదు.
3. ఫాయిల్ బ్యాగులు ఉత్పత్తి సమయంలో క్యూర్ చేయబడతాయి.
(1) క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత: 45-55℃.
(2) గట్టిపడే సమయం: 24-72 గంటలు.
ఉత్పత్తిని 45-55°C వద్ద క్యూరింగ్ ఛాంబర్లో 24-72 గంటల పాటు ఉంచండి; సాధారణంగా పూర్తి పారదర్శక బ్యాగ్లకు రెండు రోజులు, అల్యూమినియం ఫాయిల్ బ్యాగ్లకు రెండు రోజులు మరియు వంట బ్యాగ్లకు 72 గంటలు పడుతుంది.
4. అల్యూమినియం ఫాయిల్ బ్యాగుల ఉత్పత్తిలో మిగిలిపోయిన జిగురును ఉపయోగించడం
మిగిలిన రబ్బరు ద్రావణాన్ని రెండుసార్లు పలుచగా చేసిన తర్వాత, దానిని మూసివేసి, మరుసటి రోజు కొత్త రబ్బరు ద్రావణంలో ద్రావకంగా కలపండి. అధిక ఉత్పత్తి అవసరమైనప్పుడు, మొత్తం ఉత్పత్తిలో 20% మించకూడదు. పరిస్థితులు అనుకూలిస్తే, రిఫ్రిజిరేటర్లో నిల్వ చేయడం ఉత్తమం. ద్రావణిలోని తేమ అర్హత కలిగి ఉంటే, తయారుచేసిన జిగురును పెద్ద మార్పు లేకుండా 1-2 రోజులు నిల్వ చేయవచ్చు. కానీ, కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ అర్హత కలిగి ఉందో లేదో వెంటనే నిర్ధారించలేనందున, మిగిలిన జిగురును నేరుగా ఉపయోగించడం వల్ల భారీ నష్టాలు సంభవించవచ్చు.
5. అల్యూమినియం ఫాయిల్ బ్యాగుల ఉత్పత్తిలో ప్రక్రియ సమస్యలు
డ్రైయింగ్ టన్నెల్ యొక్క ఇన్లెట్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత లేనప్పుడు, ఇన్లెట్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండి, ఎండబెట్టడం చాలా వేగంగా జరుగుతుంది, తద్వారా జిగురు పొర ఉపరితలంపై ఉన్న ద్రావకం వేగంగా ఆవిరైపోయి, ఉపరితలంపై గట్టి పొర ఏర్పడుతుంది, ఆపై వేడి జిగురు పొరలోకి చొచ్చుకుపోయినప్పుడు, ఫిల్మ్ కింద ఉన్న ద్రావక వాయువు రబ్బరు ఫిల్మ్ను చీల్చుకుని అగ్నిపర్వత బిలం లాంటి వలయాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, మరియు ఆ వలయాలు రబ్బరు పొరను అపారదర్శకంగా చేస్తాయి.
పర్యావరణ నాణ్యతలో దుమ్ము చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఎలక్ట్రిక్ ఓవెన్లో వెచ్చని గాలిలో అతికించిన తర్వాత దుమ్ము ఏర్పడుతుంది, ఇది విస్కోస్ ఉపరితలానికి అంటుకుంటుంది, మరియు మిశ్రమ సమయం 2 బేస్ స్టీల్ ప్లేట్ల మధ్య శాండ్విచ్ చేయబడుతుంది. పద్ధతి: వెచ్చని గాలి నుండి దుమ్మును తొలగించడానికి ఇన్లెట్ అనేక ఫిల్టర్లను ఉపయోగించవచ్చు.
జిగురు పరిమాణం సరిపోకపోవడం, ఖాళీ ప్రదేశం ఉండటం, మరియు చిన్న గాలి బుడగలు ఉండటం వలన మచ్చలుగా లేదా అపారదర్శకంగా ఏర్పడుతోంది. జిగురు తగినంతగా మరియు ఏకరీతిగా ఉండేలా దాని పరిమాణాన్ని సరిచూసుకోండి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూలై-18-2022
