మాస్క్ బ్యాగ్

1. ముద్రణ

ప్రస్తుత మార్కెట్ అవసరాలు మరియు వినియోగదారుల దృక్కోణాల నుండి, మాస్క్ ప్రాథమికంగా మధ్యస్థ మరియు అధిక-స్థాయి ఉత్పత్తులుగా పరిగణించబడుతుంది, కాబట్టి అత్యంత ప్రాథమిక అలంకరణకు సాధారణ ఆహారం మరియు రోజువారీ ప్యాకేజింగ్ ప్యాకేజింగ్ వంటి విభిన్న అవసరాలు అవసరం. వినియోగదారుడి మానసిక అంచనాలను గ్రహించడం అవసరం. కాబట్టి ప్రింటింగ్ కోసం, PET ప్రింటింగ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, దాని ప్రింటింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు రంగు అవసరాలు ఇతర ప్యాకేజింగ్ అవసరాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి. జాతీయ ప్రామాణిక ప్రమాణం 0.2mm అయితే, మాస్క్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ ప్రింట్ల యొక్క ద్వితీయ స్థానం ప్రాథమికంగా కస్టమర్‌ల అవసరాలు మరియు వినియోగదారుల అవసరాలను బాగా తీర్చడానికి ఈ ప్రింటింగ్ ప్రమాణాన్ని తీర్చాలి. రంగు తేడాల పరంగా, మాస్క్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క కస్టమర్‌లు సాధారణ ఆహార కంపెనీల కంటే మరింత కఠినంగా మరియు మరింత వివరంగా ఉంటారు. అందువల్ల, ప్రింటింగ్ లింక్‌లో, మాస్క్ ప్యాకేజింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేసే సంస్థలు నియంత్రణకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి. వాస్తవానికి, ప్రింటింగ్ కోసం అధిక అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రింటింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి.

2. సమ్మేళనం

మిశ్రమ నియంత్రణ యొక్క మూడు ప్రధాన అంశాలు: మిశ్రమ ముడతలు, మిశ్రమ ద్రావకాల అవశేషాలు, మిశ్రమ నార పాయింట్లు మరియు అసాధారణ గాలి బుడగలు. ఈ మూడు అంశాలు ఫేషియల్ మాస్క్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ల తుది ఉత్పత్తి రేటును ప్రభావితం చేసే కీలక అంశాలు.

మిశ్రమ ముడతలు

పై నిర్మాణం నుండి, మాస్క్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ ప్రధానంగా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని కలిగి ఉంటుందని చూడవచ్చు. స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం స్వచ్ఛమైన లోహం నుండి చాలా సన్నని పొర షీట్‌లోకి విస్తరించబడుతుంది. ప్రాథమిక ఉపయోగం యొక్క మందం 6.5 ~ 7 & mu మధ్య ఉంటుంది; స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం పొర మిశ్రమ ప్రక్రియలో ముడతలు లేదా తగ్గింపులను ఉత్పత్తి చేయడం చాలా సులభం, ముఖ్యంగా ఆటోమేటిక్ మసాలా మిశ్రమ యంత్రాలకు. మసాలా సమయంలో, పేపర్ కోర్‌ను ఆటోమేటిక్ బంధం యొక్క అసమానత కారణంగా, అసమానంగా ఉండటం సులభం, మరియు అల్యూమినియం ఫిల్మ్ సమ్మేళనం చేయబడిన తర్వాత నేరుగా వైరింగ్ చేయడం లేదా ముడతలు పడటం చాలా సులభం. ముడతలకు ప్రతిస్పందనగా, ఒక వైపు, ముడతల వల్ల కలిగే నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మేము తదుపరి నివారణలను పరిష్కరించవచ్చు. మిశ్రమ జిగురు ఒక నిర్దిష్ట స్థితికి స్థిరీకరిస్తుంది, ఇది తిరిగి రోల్ ఓవర్ చేయడానికి ఒక మార్గం, సేకరణ ప్రభావాన్ని మరింత ఆదర్శంగా చేయడానికి పెద్ద పేపర్ కోర్లను ఉపయోగించడం వంటివి.

మిశ్రమ ద్రావణి అవశేషాలు

మాస్క్ ప్యాకేజింగ్‌లో ప్రాథమికంగా అల్యూమినియం లేదా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం ఉంటుంది కాబట్టి, కాంపోజిట్ కోసం, అల్యూమినియం లేదా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం ఉంది, ఇది ద్రావకం యొక్క అస్థిరతకు మంచిది కాదు. ద్రావకాల అస్థిరతకు ప్రాణాంతకం. ఇది GB/T10004-2008 "ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్, బ్యాగ్స్-డ్రైయింగ్ కాంపోజిట్ స్క్వీజ్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్" ప్రమాణంలో స్పష్టంగా చెప్పబడింది: ఈ ప్రమాణం ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు మరియు పేపర్ గ్రూపులు లేదా అల్యూమినియం ఫాయిల్ కాంపోజిట్‌లతో తయారు చేసిన బ్యాగ్‌లకు తగినది కాదు. అయితే, ప్రస్తుత మాస్క్ ప్యాకేజింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ మరియు చాలా కంపెనీలు కూడా జాతీయ ప్రమాణానికి లోబడి ఉంటాయి. అల్యూమినియం ఫాయిల్ బ్యాగ్‌ల కోసం, ఈ ప్రమాణానికి కొన్ని తప్పుదారి పట్టించేవి అవసరం. వాస్తవానికి, జాతీయ ప్రమాణానికి స్పష్టమైన అవసరాలు లేవు. కానీ వాస్తవ ఉత్పత్తిలో మనం ఇప్పటికీ ద్రావణి అవశేషాలను నియంత్రించాలి, అన్నింటికంటే, ఇది చాలా క్లిష్టమైన నియంత్రణ స్థానం. అనుభవానికి సంబంధించినంతవరకు, జిగురు ఎంపిక మరియు ఉత్పత్తి యంత్రం యొక్క వేగం మరియు ఓవెన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, అలాగే పరికరాల ఉత్సర్గ వాల్యూమ్‌ను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడం సాధ్యమవుతుంది. వాస్తవానికి, ఈ విషయంలో, నిర్దిష్ట పరికరాలు మరియు నిర్దిష్ట వాతావరణాలను విశ్లేషించడం మరియు మెరుగుపరచడం అవసరం.

మిశ్రమ రేఖలు, బుడగలు

ఈ సమస్య స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియంతో కూడా చాలా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా మిశ్రమ PET/Al నిర్మాణం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు. మిశ్రమ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై లేదా బబుల్ డాట్ దృగ్విషయంపై అనేక క్రిస్టల్ చుక్కలు పేరుకుపోతాయి. అనేక ప్రధాన కారణాలు ఉన్నాయి: ఉపరితల పదార్థాలు: ఉపరితల ఉపరితలం మంచిది కాదు మరియు అనస్థీషియా మరియు బుడగలు ఉత్పత్తి చేయడం సులభం; ఉపరితల PE యొక్క చాలా క్రిస్టల్ పాయింట్ కూడా ఒక ముఖ్యమైన కారణం. కలిపేటప్పుడు మందపాటి కణాలు కూడా ఇలాంటి సమస్యలను కలిగిస్తాయి. యంత్ర ఆపరేషన్ పరంగా: తగినంత ద్రావణి అస్థిరత, తగినంత మిశ్రమ పీడనం, ఎగువ జిగురు మెష్ రోలర్ బ్లాకింగ్, విదేశీ పదార్థం మొదలైనవి కూడా ఇలాంటి దృగ్విషయాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.