మాస్క్ బ్యాగ్

1. ప్రింటింగ్

ప్రస్తుత మార్కెట్ అవసరాలు మరియు వినియోగదారు దృక్కోణాల నుండి, ముసుగు ప్రాథమికంగా మధ్యస్థ మరియు అధిక-ముగింపు ఉత్పత్తులుగా పరిగణించబడుతుంది, కాబట్టి అత్యంత ప్రాథమిక అలంకరణకు సాధారణ ఆహారం మరియు రోజువారీ ప్యాకేజింగ్ ప్యాకేజింగ్ వంటి విభిన్న అవసరాలు అవసరం.వినియోగదారు యొక్క మానసిక అంచనాలను గ్రహించడం అవసరం.కాబట్టి ప్రింటింగ్ కోసం, PET ప్రింటింగ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, దాని ప్రింటింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు రంగు అవసరాలు కూడా ఇతర ప్యాకేజింగ్ అవసరాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి.జాతీయ ప్రామాణిక ప్రమాణం 0.2mm అయితే, మాస్క్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ ప్రింట్‌ల యొక్క ద్వితీయ స్థానం ప్రాథమికంగా కస్టమర్‌ల అవసరాలు మరియు వినియోగదారుల అవసరాలను మెరుగ్గా తీర్చడానికి ఈ ప్రింటింగ్ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.రంగు వ్యత్యాసాల పరంగా, మాస్క్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క వినియోగదారులు సాధారణ ఆహార కంపెనీల కంటే మరింత కఠినంగా మరియు మరింత వివరంగా ఉంటారు.అందువల్ల, ప్రింటింగ్ లింక్‌లో, మాస్క్ ప్యాకేజింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేసే సంస్థలు నియంత్రణపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.వాస్తవానికి, ప్రింటింగ్ కోసం అధిక అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రింటింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి.

2. సమ్మేళనం

మిశ్రమ నియంత్రణ యొక్క మూడు ప్రధాన అంశాలు: మిశ్రమ ముడతలు, మిశ్రమ ద్రావణాల అవశేషాలు, మిశ్రమ నార పాయింట్లు మరియు అసాధారణ గాలి బుడగలు.ఈ మూడు అంశాలు ఫేషియల్ మాస్క్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ల తుది ఉత్పత్తి రేటును ప్రభావితం చేసే కీలక అంశం.

కాంపౌండ్ ముడతలు

పై నిర్మాణం నుండి, ముసుగు ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ ప్రధానంగా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని కలిగి ఉందని చూడవచ్చు.స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం స్వచ్ఛమైన మెటల్ నుండి చాలా సన్నని మెమ్బ్రేన్ షీట్‌గా విస్తరించబడుతుంది.ప్రాథమిక ఉపయోగం యొక్క మందం 6.5 ~ 7 & mu;ప్యూర్ అల్యూమినియం మెమ్బ్రేన్ మిశ్రమ ప్రక్రియ సమయంలో ముడతలు లేదా తగ్గింపులను ఉత్పత్తి చేయడం చాలా సులభం, ముఖ్యంగా ఆటోమేటిక్ మసాలా మిశ్రమ యంత్రాలకు.మసాలా సమయంలో, కాగితపు కోర్ని ఆటోమేటిక్ బాండింగ్ యొక్క అసమానత కారణంగా, ఇది అసమానంగా ఉండటం సులభం, మరియు అల్యూమినియం ఫిల్మ్ సమ్మేళనం చేసిన తర్వాత లేదా ముడుతలతో నేరుగా వైరింగ్ చేయడం చాలా సులభం.ముడతలకు ప్రతిస్పందనగా, ఒకవైపు, ముడతల వల్ల కలిగే నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మేము తదుపరి నివారణలను పరిష్కరించవచ్చు.మిశ్రమ జిగురు ఒక నిర్దిష్ట స్థితికి స్థిరీకరించబడుతుంది, సేకరణ ప్రభావాన్ని మరింత ఆదర్శవంతంగా చేయడానికి పెద్ద పేపర్ కోర్‌లను ఉపయోగించడం వంటి రీ-రోల్ ఓవర్ తగ్గించడానికి ఇది ఒక మార్గం.

మిశ్రమ ద్రావణి అవశేషాలు

ముసుగు ప్యాకేజింగ్ ప్రాథమికంగా అల్యూమినియం లేదా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం కలిగి ఉంటుంది, మిశ్రమం కోసం, ఒక అల్యూమినియం లేదా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం ఉంది, ఇది ద్రావకం యొక్క అస్థిరతకు మంచిది కాదు.ద్రావకాల యొక్క అస్థిరతకు ప్రాణాంతకం.ఇది GB/T10004-2008 "ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్, బ్యాగ్స్-డ్రైయింగ్ కాంపోజిట్ స్క్వీజ్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్" స్టాండర్డ్‌లో స్పష్టంగా పేర్కొనబడింది: ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ మరియు ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్స్ మరియు పేపర్ గ్రూప్‌లు లేదా అల్యూమినియం ఫాయిల్ మిశ్రమాలతో తయారు చేసిన బ్యాగ్‌లకు ఈ ప్రమాణం తగినది కాదు.అయితే, ప్రస్తుత మాస్క్ ప్యాకేజింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ మరియు చాలా కంపెనీలు కూడా జాతీయ ప్రమాణానికి లోబడి ఉంటాయి.అల్యూమినియం ఫాయిల్ బ్యాగ్‌ల కోసం, ఈ ప్రమాణానికి కొంత తప్పుదారి పట్టించడం అవసరం.వాస్తవానికి, జాతీయ ప్రమాణానికి స్పష్టమైన అవసరాలు లేవు.కానీ మేము ఇప్పటికీ వాస్తవ ఉత్పత్తిలో ద్రావణి అవశేషాలను నియంత్రించాలి, అన్నింటికంటే, ఇది చాలా క్లిష్టమైన నియంత్రణ స్థానం.అనుభవానికి సంబంధించినంతవరకు, గ్లూ ఎంపిక మరియు ఉత్పత్తి యంత్రం యొక్క వేగం మరియు ఓవెన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, అలాగే పరికరాల డిచ్ఛార్జ్ వాల్యూమ్‌ను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడం సాధ్యమవుతుంది.వాస్తవానికి, ఈ విషయంలో, నిర్దిష్ట పరికరాలు మరియు నిర్దిష్ట వాతావరణాలను విశ్లేషించడం మరియు మెరుగుపరచడం అవసరం.

మిశ్రమ పంక్తులు, బుడగలు

ఈ సమస్య కూడా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియంకు సంబంధించినది, ప్రత్యేకించి మిశ్రమ PET/Al నిర్మాణం ఎక్కువగా ఉండే అవకాశం ఉన్నప్పుడు.అనేక క్రిస్టల్ చుక్కలు మిశ్రమ ఉపరితలం లేదా బబుల్ డాట్ యొక్క దృగ్విషయం యొక్క ఉపరితలంపై పేరుకుపోతాయి.అనేక ప్రధాన కారణాలు ఉన్నాయి: ఉపరితల పదార్థాలు: ఉపరితల ఉపరితలం మంచిది కాదు, మరియు అనస్థీషియా మరియు బుడగలు ఉత్పత్తి చేయడం సులభం;సబ్‌స్ట్రేట్ PE యొక్క చాలా క్రిస్టల్ పాయింట్ కూడా ఒక ముఖ్యమైన కారణం.చిక్కటి కణాలు కలపడం వలన కూడా ఇలాంటి సమస్యలను కలిగిస్తాయి.మెషిన్ ఆపరేషన్ పరంగా: తగినంత ద్రావకం అస్థిరత, తగినంత మిశ్రమ ఒత్తిడి, ఎగువ గ్లూ మెష్ రోలర్ నిరోధించడం, విదేశీ పదార్థం మొదలైనవి కూడా ఇలాంటి దృగ్విషయాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.